如何避免紫銅帶出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題呢?下面，洛陽(yáng)璟銅銅業(yè)有限公司工作人員就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)吧!

　　1、正確的選用材料。對(duì)形狀復(fù)雜、截面懸殊、截面積等大的工件，紫銅帶應(yīng)優(yōu)先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火，可減少變形和開(kāi)裂傾向;對(duì)形狀復(fù)雜和要求精度較高的模具、量具等，應(yīng)選用微變形鋼，并采用分級(jí)淬火、等溫淬火來(lái)減少變形量。

　　2、合理的鍛造和退火。目的是消除碳化物網(wǎng)和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進(jìn)行機(jī)械切削加工，同時(shí)，為紫銅帶的熱處理作好準(zhǔn)備。

　　3、合理的設(shè)計(jì)。紫銅帶的形狀在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮到形狀對(duì)熱處理過(guò)程中容易產(chǎn)生熱處理質(zhì)量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況，增加工藝孔，力求對(duì)稱，也可對(duì)薄弱部分預(yù)留加強(qiáng)筋等。

　　另外，想要保證紫銅帶的生產(chǎn)質(zhì)量，正確的操作必不可少。在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過(guò)程中，選用合理的工裝卡具;在***的方式的問(wèn)題上，盡量避免在零件的上部吊掛;淬火冷卻的方向應(yīng)根據(jù)零件的具體形狀的具體要求正確選擇;對(duì)于局部(例如尖角、凹槽、不需淬火部位等)應(yīng)采用保護(hù)措施。

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